Il confronto tra la fermezza della rivettatura e della saldatura non può essere semplicemente generalizzato. Dipende da molti fattori, tra cui il tipo di materiale, la struttura della connessione, il tipo di carico e le condizioni ambientali.
1. L'influenza dei fattori materiali sulla fermezza
Rivettatura
Per materiali diversi, la fermezza della rivettatura è diversa. Quando si collegano materiali metallici, come le leghe di alluminio, la scelta del materiale dei rivetti è molto importante. Se vengono utilizzati rivetti con buona compatibilità con le leghe di alluminio, come i rivetti di alluminio, è possibile fornire una migliore resistenza della connessione. Tuttavia, per alcuni acciai legati ad alta resistenza, a causa dell'elevata durezza del materiale, la rivettatura può causare una concentrazione di sollecitazioni attorno ai fori del rivetto, compromettendo la stabilità della connessione.
Saldatura
La saldatura ha anche diversa adattabilità ai materiali. Alcuni materiali con buona saldabilità, come l'acciaio a basso tenore di carbonio, possono ottenere giunti ad altissima resistenza dopo la saldatura. Tuttavia, per alcuni materiali speciali, come le leghe di alluminio, durante la saldatura si generano facilmente difetti come pori e crepe, che riducono la fermezza dei giunti saldati. Inoltre, diversi metodi di saldatura sono adatti anche a materiali diversi. Ad esempio, la saldatura ad arco di argon è adatta per saldare materiali come acciaio inossidabile e leghe di alluminio, mentre per materiali in ghisa, la saldatura ad arco può essere più adatta.
2. L'effetto del tipo di carico sulla rigidità
Rivettatura
La rivettatura resiste bene alla forza di taglio. Ad esempio, nel collegamento del telaio dei veicoli ferroviari, la rivettatura può resistere efficacemente alla forza di taglio generata dal veicolo durante il funzionamento. Tuttavia, quando sottoposto a tensione, soprattutto per un rivetto singolo, se la tensione è eccessiva, il rivetto potrebbe fuoriuscire o il foro del rivetto potrebbe deformarsi, causando il fallimento della connessione.
Saldatura
La saldatura può sopportare molti tipi di carichi, tra cui tensione, pressione e taglio. Nella produzione di recipienti a pressione, i giunti saldati devono resistere contemporaneamente alla pressione interna (carico di pressione), al peso del recipiente stesso e all'impatto esterno (tensione e forza di taglio). Finché la qualità della saldatura è buona, il giunto saldato può trasferire efficacemente questi carichi per garantire la sicurezza della nave.
3. L'effetto delle condizioni ambientali sulla fermezza
Rivettatura
La struttura di connessione rivettata può resistere fino a un certo punto alle vibrazioni e agli urti. Nella connessione a guscio di alcune apparecchiature meccaniche, la rivettatura può mantenere la stabilità della connessione nell'ambiente vibrante generato dal funzionamento della macchina. Inoltre, la rivettatura non viene facilmente influenzata dall'ambiente corrosivo perché il rivetto e le parti collegate sono collegate meccanicamente e, anche se il rivestimento superficiale è danneggiato, non è facile produrre corrosione elettrochimica come la saldatura.
Saldatura
I giunti saldati possono essere danneggiati in ambienti aggressivi e corrosivi. Ad esempio, negli ambienti marini, se le strutture in acciaio saldate non dispongono di buone misure anticorrosione, è probabile che si verifichi corrosione elettrochimica in corrispondenza delle saldature, con conseguente diminuzione della resistenza dei giunti saldati. Tuttavia, adottando processi di saldatura e misure anticorrosione adeguati, come l'uso di materiali e rivestimenti di saldatura resistenti alla corrosione, è possibile migliorare la resistenza dei giunti saldati in ambienti corrosivi.
In sintesi, in condizioni adeguate, sia la saldatura che la rivettatura possono fornire connessioni sufficientemente resistenti. La saldatura può essere una scelta migliore quando sono richieste strutture complessive ad alta precisione e ad alta resistenza e il materiale ha una buona saldabilità; la rivettatura può essere più vantaggiosa nelle connessioni che devono resistere alle forze di taglio, avere una certa tolleranza alle vibrazioni e agli urti e in alcune connessioni di materiali difficili da saldare.
