Costruire una pressa idraulica richiede una combinazione di progettazione meccanica, conoscenza del sistema idraulico e regolamenti di sicurezza . Il seguente è un processo completo dalla progettazione ai test:
Pianificazione del design e determinazione dei parametri
1. chiarisci lo scopo e la tonnellata
*Scenario dell'applicazione: determinare se viene utilizzato per la formazione dei metalli, la pressione in plastica o la ricerca di laboratorio
*Calcolo della tonnellaggio: calcola la tonnellata in base alla resistenza a compressione del materiale e alle dimensioni del pezzo .
2. selezione strutturale
Tipo di frame:
*C-frame: compatto, adatto allo spazio limitato
*Frame H: alta rigidità, adatto a operazioni pesanti
3. sistema idraulico:Scegli una pompa manuale (a basso costo) o una pompa elettrica (alto grado di automazione) .
Preparazione di materiale e strumento
1. Materiali principali
*Frame: utilizzare una piastra in acciaio ad alta resistenza (come Q235b, spessore maggiore o uguale a 8 mm), costole di rinforzo della saldatura nelle parti chiave delle parti
*Cilindro idraulico: è possibile selezionare materiale in ghisa o acciaio forgiato; Il diametro interno viene calcolato in base alla tonnellata (come una pressione 20- tonnellate richiede un diametro del cilindro di circa 50mm) .
*Banco di lavoro: piastra in acciaio spesso 5 mm, costole di rinforzo triangolari saldate sul fondo
2. componenti chiave
*Pompa idraulica: pompa manuale (a basso costo) o pompa dello stantuffo elettrico
*Valvola di controllo: valvola di overflow (protezione da sovraccarico), valvola a farfalla (regolazione della velocità) .
*Sigillo: O-ring resistente ad alta pressione (come materiale NBR, resistente alla temperatura -20 ~ 100 gradi) .
3. Elenco degli strumenti
Attrezzatura da taglio (macchina da taglio al plasma), strumenti di saldatura (saldatura ad arco argon), apparecchiatura di elaborazione della macchina utensile (tornio, macchina da perforazione) .
Produzione di cornice e banco di lavoro
1. saldatura frame
* Colonne e travi: utilizzare un giunto smusso di 45 gradi per migliorare la rigidità
* Rilascio di stress: ricottura da calore a 600 gradi dopo la saldatura per eliminare lo stress residuo .
2. Workbench Design
* Regolazione dell'altezza: colonne di guida e guida di installazione (diametro di 20 mm, spaziatura di 150 mm) per facilitare la regolazione dell'altezza di pressione
* Trattamento di superficie: vernice anti-russa spray dopo la macinatura .
Assemblaggio del sistema idraulico
1. installazione di pompa e cilindro
* FIXAZIONE DEL CORPO PUMPA: utilizzare la staffa a forma di L per saldare alla base del telaio per garantire l'allineamento con l'asse del cilindro
* Test di tenuta: eseguire la pompa senza carico per verificare se il circuito dell'olio sta perdendo
2. Controllo della pressione
* Impostazione della valvola di overflow: la pressione iniziale è impostata sull'80% del valore nominale e aumentata gradualmente al tonnellaggio target .
* Interlock di sicurezza: installa il pulsante di arresto di emergenza e il circuito di protezione da sovraccarico
Premendo l'integrazione dei componenti
1. Installazione dello stampo
* Fissaggio stampo superiore: fissare con la piastra pressante attraverso lo slot t per assicurarsi che coincida con l'asse del pistone .
* Posizionamento dello stampo inferiore: utilizzare i pin di posizionamento per ridurre l'offset
2. dispositivi ausiliari
* Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua circolante (adatto a un funzionamento continuo per evitare un'eccessiva temperatura dell'olio) .
* Automazione: il controllo PLC della corsa e della pressione è facoltativo
Test e debug
1. test senza carico
* Operazione alternativa senza carico 10 volte, verificare il rumore anormale o l'analisi di ciascun componente .
2. Test di caricamento
* Caricare in fasi al 50%, 80%e 100%della tonnellata nominale, mantenere la pressione per 5 minuti ogni volta e monitorare la deformazione del telaio
* Utilizzare un indicatore di quadrante per rilevare il parallelismo della tabella (l'errore dovrebbe essere<0.1mm/m).
3. Verifica di sicurezza
* Simula le condizioni di sovraccarico per confermare che la valvola di overflow rilascia la pressione nel tempo .
* Controlla la fermezza della copertura protettiva
Specifiche operative di sicurezza
Protezione personale
* Gli occhiali a prova di impatto e i guanti anti-taglio devono essere indossati
Processo operativo
* Posizionare il pezzo al centro e tenere le mani lontano dall'area della testa di pressione .
* È vietato regolare lo stampo o la pulizia dei detriti durante l'operazione .
Problemi e soluzioni comuni
Perdita di olio
* Causa: invecchiamento di sigilli o giunti a circuito di olio sciolto .
* Soluzione: sostituire gli o-ring e serrare i giunti con colla thread .
Pressione insufficiente
* Causa: perdita di pompa o usura dello stantuffo .
* Soluzione: macina la superficie dello stantuffo e sostituire la pompa dello stantuffo .
Suggerimenti di ottimizzazione avanzati
Servo Control
* Sostituire la pompa manuale con un servomotore per ottenere un controllo preciso a circuito chiuso di pressione e corsa
Design modulare
* Progetta un'interfaccia di stampo sostituibile per adattarsi a vari processi come la stampa, la flessione e lo stretching
Attraverso il processo standardizzato sopra, è possibile costruire una pressione idraulica di base . Wuhan Mairuiduo Trading co ., Ltd . seguirà rigorosamente le prestazioni di processo di livello industriale, selezionano gli standard di acciaio ad alta resistenza, e assicurarsi che ogni macchina abbia superato la pressione stabile e le prestazioni meccaniche affidabili {5 =
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